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鋁管在充膜脫模高拋光表面出現(xiàn)的刮痕處理在充模過程中，兩股或多股塑料在前端相遇時的一條線，特別是模具有高拋光表面的地方，象一條刮痕，在顏色深、透明的制品上更明顯。 物理原因：熔接痕形成的地方熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔料或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面形成熔接痕， 熔流周圍的模腔完全充滿，主要出現(xiàn)遠離料頭或薄截面的地方； 在分型面，或模具密封的地方出現(xiàn)薄薄的多余的料位； 物理原因：注射和保壓過程中，機器合模力不夠或模具本身缺陷導致沿分型面或模具局部地方無法密封鎖緊。

解決辦法：提升鎖模力（但注意合模太大，可能會損壞模具，），降低注射速度，降低模溫，料溫，降低保壓 制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉或扭曲現(xiàn)象，典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲鋁管方鋁管鋁方管6061鋁管6063鋁管或扭曲； 制品內(nèi)部的空隙，表現(xiàn)為圓形或拉脫模力太高或頂出桿截面積太小，此處的表面壓力會調(diào)機是延長冷卻時間，減小保壓和保壓時間，模具是增加頂針截面積和脫模斜度很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白。在制品表面很長銀絲。 接近流動路徑未端或氣穴附近的暗色或黑色小點、塊。 物理原因：排氣不良，或注射速度太快、壓力太高，導致塑料空氣無法及時排出，受壓使溫度升高，塑料在長久高溫下而裂解燒焦。 解決辦法：調(diào)機降低注射速度、壓力、料溫�？s短烘料時間、降低烘料溫度，清理模具，減少水口料的比例。

物理原因：吸水性塑料（PA、ABS、PMMA、PBT）等材料鋁管方鋁管鋁方管6061鋁管6063鋁管，含水分，當熔化時，轉化成汽泡，暴露在表面，爆裂產(chǎn)生不規(guī)則紋路。

解決辦法：塑料足夠的預烘干 長的氣泡形式，僅僅是透明的制品才可從外面看出里面空隙，不透明是無法看不到的，往往發(fā)生在壁相對較厚的地方，并且是最厚的部位。

物理原因：空氣無法排出使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣穴，在壁厚相差較大時產(chǎn)生竟流效應。

解決辦法：調(diào)機，塑料足夠的預烘干，熔料溫度太高、在料筒鋁管方鋁管鋁方管6061鋁管6063鋁管內(nèi)停留時間不能太長（裂解產(chǎn)生低分子氣體），另外是降低速度、延長保壓時間。模具是合理設置排氣孔。

物理原因：由于應力使部件變形和溫度不致導致朝熱方向變形，晶體PE、PP、POM比非晶體材料PS、ABS、PMMA和PC料更容易變形；

解決辦法：調(diào)機，熱處理，使其緩慢冷卻，延長冷卻時間鋁管方鋁管鋁方管6061鋁管6063鋁管（相當于熱處理過程），降低塑料溫度，模具溫度，以消除應力。模具，水道設計合理，澆口位置合適。

物理原因：熔料在注射壓力/速度比較低的情況下，熔料在射向最未端過程中冷卻，在剛開始生產(chǎn)時料溫，模溫比較低，粘度比較高的材料會出現(xiàn)該現(xiàn)象。

解決辦法：調(diào)機，提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長保壓時間；模具增加截面壁厚，提升模具排氣性，增加料頭截面。

型芯越大或澆口間的流道越長，越明顯。

解決辦法：調(diào)機是很難解決徹底熔接痕的，只有可能將其轉移不明顯地方或降低其亮度，具體辦法是適當提升料筒溫度、模具溫度（減少冷卻水流量），以改善料流動性。模具盡量使用少澆口形式，并合理選擇澆口位置