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企業(yè)在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得鋁管企業(yè)經營平均獲利水平下降,隨著我國融入全球經濟的步伐加快。某鋁業(yè)公司通過利用精益生產理論對現(xiàn)有生產線的改善來消除浪費、降低生產成本,達到準時交貨來滿足客戶的需求。來不斷擴大在亞太地區(qū)的市場和業(yè)務，提高自己的競爭力.論文根據(jù)該企業(yè)的兩種產品的生產工藝流程現(xiàn)狀，利用價值流圖析技術，識別出當前生產狀況下的流程活動中的問題所在論文還使用生產工藝流程分析,生產物流分析,工序能力分析，發(fā)現(xiàn)成品庫存量大，制品儲存時間較長,搬運路線較長,對于瓶頸設備的利用不合理,存在著諸多浪費等問題.論文結合了工業(yè)工程，精益生產理論和價值流理論和方法，對該鋁業(yè)公司的傳統(tǒng)兩條生產線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產線為研究對象，系統(tǒng)的分析目前該生產流程存在問題，并進行改善。

 還就如何控制成本，減少生產流程中的成本，改善生產流程，展開研究。通過對工序流程進行改善，鋁管作業(yè)改善和優(yōu)化，總結改善結果，繪制改善后的價值流圖，并對改善前后的價值流進行分析，發(fā)現(xiàn)通過改善后整個生產周期大大減少，從原來加快了生產流通，并且使得總庫存大大降低。多孔擠壓扁管生產線從原來總庫存9100KG現(xiàn)降為3300KG周期從91天降為33天，冷拉圓管生產線從原來總庫存56050KG現(xiàn)降為29900KG周期從48天降為27.5天，使得供貨周期大為縮短,很好地滿足了客戶需求.論文對整個制造成本進行研究，利用改善前后成本分析，集約效益，作業(yè)成本法和利潤法分析，指出設備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運輸?shù)葹橛绊懗杀镜闹饕�因素。根�?jù)分時電費和設備功率的不同，合理分配生產任務，電耗減少明顯。同樣通過減少拉拔道次、實施改拉工藝、減少庫存等，大大的減少了生產成本，從而達到降低生產成本目的為公司全面推進精益生產方式打下基礎。